怎么樣正確選擇轉子泵

       目前國內大多數輸送場(chǎng)合的物質(zhì)輸送均采用的是離心泵、雙螺桿泵、齒輪泵等，但隨著(zhù)使用工況的復雜化以及輸送介質(zhì)的細化，傳統的泵已不能滿(mǎn)足人們的要求。傳統的泵使用范圍有限，在使用的過(guò)程中由于工況不合適，效率低下，并且總是出現機械故障，設備維修頻繁，導致生產(chǎn)中斷，造成運行和維護成本增多等不利因素。但是由于以前沒(méi)有更好的輸送設備出現，用戶(hù)無(wú)法進(jìn)行選擇，更換。如今新型的輸送設備——轉子泵成功地解決了傳統泵在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，轉子泵已逐漸取代傳統泵的市場(chǎng)地位，越來(lái)越受市場(chǎng)的歡迎。而在這個(gè)過(guò)程中，越來(lái)越多的用戶(hù)在采購轉子泵時(shí)面臨著(zhù)一個(gè)相同問(wèn)題：如何正確選擇轉子泵?為解決用戶(hù)所面臨的問(wèn)題，下面從轉子泵簡(jiǎn)介;轉子泵性能、壽命;轉子泵材料來(lái)進(jìn)行介紹。
　　一、轉子泵的簡(jiǎn)介
　　轉子泵又稱(chēng)膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過(guò)一對同步旋轉的轉子來(lái)達到輸送介質(zhì)的目的。相對于傳統泵來(lái)說(shuō)轉子泵具有配套性強，適應介質(zhì)廣泛，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、轉子泵的性能、壽命
　　如何判斷一個(gè)轉子泵質(zhì)量是否過(guò)關(guān)，最主要的是綜合考察其性能和使用壽命
　　性能主要是指轉子泵的參數：揚程、流量和效率。而轉子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉子、密封件等決定。轉子泵的轉子根據其葉片數量可分為單葉轉子、雙葉轉子、三葉轉子及多葉轉子(如下圖);根據其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線(xiàn)式。

　　轉子選用的類(lèi)型決定著(zhù)轉子泵的流量，運行穩定性等。在上述類(lèi)型轉子中，三葉轉子容積量大與其他類(lèi)型的轉子，因此在綜合性能方面，三葉轉子優(yōu)于其他轉子。在運行穩定性方面，轉子葉片越多，運行越穩定，且螺旋轉子比直線(xiàn)轉子的穩定性好。不同的螺旋角度對穩定性影響不同，選擇最優(yōu)的螺旋角是轉子泵廠(chǎng)商的一大難點(diǎn)。綜合考慮流量和運行穩定性，三葉螺旋轉子性能優(yōu)于其他轉子。在轉子這一方面，艾迪機器自主研發(fā)的三葉螺旋轉子屬于市場(chǎng)領(lǐng)先水平。公司以低噪聲、低脈動(dòng)和低磨損為目標的轉子型線(xiàn)優(yōu)化設計，最終采用最優(yōu)螺旋角度精準通過(guò)高精度數控加工的幾何螺旋型三葉凸輪轉子設計，脈動(dòng)平穩，誤差極小，振動(dòng)很小，效率很高。就揚程和效率而言，轉子泵的密封性能的好壞十分關(guān)鍵。密封性能的好壞取決于轉子泵所采用的密封件的質(zhì)量以及組成結構的材料?，F在市場(chǎng)上幾乎所有的轉子泵廠(chǎng)商都采用外購的彈簧推力型機械密封結構等，而艾迪機器在這一方面則領(lǐng)先于市場(chǎng)，公司采用具有自主知識產(chǎn)權的集裝式組合非接觸浮動(dòng)密封，在密封環(huán)端面引入激光加工微孔織構技術(shù)，使機械密封端面的耐磨能力、潤滑和散熱特性顯著(zhù)提高。
　　三、轉子泵材料、轉子類(lèi)型選擇

　　在選擇轉子泵結構部件的材料時(shí)，在選擇轉子泵過(guò)程部件的材料時(shí)，需要考慮的因素有;用戶(hù)經(jīng)驗，預期泵壽命(如用于短期或者長(cháng)期使用)，間斷或連續使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對轉子性能轉子泵的密封性以及使用壽命起著(zhù)決定性作用，從而影響轉子泵的質(zhì)量。一般選擇轉子泵通過(guò)介質(zhì)來(lái)確定轉子泵材料：
　　如輸送含有顆粒狀食品，金屬直線(xiàn)轉子容易造成間隙卡死和破壞顆粒食品完整性，此時(shí)螺旋橡膠凸輪轉子可以完全避免。金屬直線(xiàn)轉子一般采用線(xiàn)切即可加工，螺旋金屬轉子需要五軸聯(lián)動(dòng)數控機床加工，加工成本較高。雖然螺旋轉子較直線(xiàn)轉子節能3%，但一般企業(yè)考慮加工成本，金屬轉子更多采用直線(xiàn)型。以下為部分應用參考選型介紹：
　　輸送高腐蝕性介質(zhì)，金屬轉子一般采用不銹鋼，雖然具備一定程度耐腐蝕性能，磨損較嚴重，穩定性無(wú)法保證。
　　輸送含氣體介質(zhì)，金屬轉子采用間隙密封，介質(zhì)氣體滲透性強，金屬轉子容積效率很低，造成效率不足。
　　輸送高粘度介質(zhì)，一般高粘度介質(zhì)為降低輸送能耗，減小粘度需要保溫，造成輸送介質(zhì)溫度較高，考慮金屬轉子需要熱漲系數，其間隙需要放大，防止卡死。
　　石油化工，油田用泵需要考慮介質(zhì)中含沙對轉子磨損和造成轉子卡死，建議采用橡膠。
　　綜上所述，橡膠轉子具備所有金屬轉子輸送一切性能，但又成功規避了金屬轉子弊端，同時(shí)其橡膠特性決定其耐磨性能遠遠優(yōu)于金屬。目前，國內金屬轉子技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但橡膠包裹轉子由于橡膠技術(shù)難題一直未能夠真正攻關(guān)，橡膠轉子始于90年代德國，由于其完美的技術(shù)特點(diǎn)，國內專(zhuān)業(yè)泵廠(chǎng)一直趨于模仿復制，但都未能夠成功，研發(fā)橡膠轉子容易脫膠，容易磨損。綜上原因;未能解決橡膠與金屬沾合性技術(shù);未能解決橡膠配方技術(shù);未能解決橡膠配方技術(shù)下橡膠與金屬沾合性技術(shù)。由于橡膠特性，需要經(jīng)過(guò)大量試驗進(jìn)行摸索驗證，需投入大量人力物力。艾迪機器歷經(jīng)5年技術(shù)攻關(guān)，前后經(jīng)歷600余次橡膠配方研究;500余次耐久性破壞試驗，目前開(kāi)發(fā)多款橡膠扭葉轉子，目前橡膠扭葉轉子泵及系統解決方案已經(jīng)成功應用各個(gè)領(lǐng)域市場(chǎng)，整體效率遠遠高于金屬轉子泵，節能效果非常明顯。

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