機械密封維護方案（一）高溫下的機械密封

特殊工況下的機械密封維護方案——高溫下的機械密封
　　
　　一般情況下，介質(zhì)的溫度超過(guò)120℃即認為是高溫密封。此時(shí)機械密封存在的主要問(wèn)題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(cháng)時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會(huì )加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。
　　為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。
　　1．給機封增加冷卻沖洗裝置。
　　2．選擇耐高溫的材料，根據不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據不同的工作溫度選用不同種類(lèi)的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹(shù)脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動(dòng)環(huán)組件應盡可能選用膨脹系數相近的材料，以防止高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的連接松動(dòng)。
　　3．選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來(lái)在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機封中，金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧，省去了動(dòng)環(huán)輔助密封圈，不需要克服動(dòng)環(huán)補償時(shí)與轉軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯的效果。

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