【石化】旋轉凸輪泵輸送高粘度介質(zhì)的優(yōu)勢
發(fā)布時(shí)間:2014-08-07 瀏覽次數:161旋轉凸輪泵輸送高粘度介質(zhì)的優(yōu)勢
在油庫需要堅固和可靠的泵。對于這種情況,主要任務(wù)包括油的傳輸或往油罐注油,以及其他形式的運輸。能夠吸入流體并且流向可逆的泵可廣泛用于各種應用。精煉工業(yè)同樣能夠利用這些不同的產(chǎn)品特性。石化產(chǎn)品如重油、煤油、燃料油以及生物柴油需要采用的泵需滿(mǎn)足精煉設備所需具備的強制要求,還需要有能力應對高粘度和低粘度的介質(zhì),同時(shí)也得適用于需要緩和泵送工藝的介質(zhì)。與離心泵形成反差的是,旋轉凸輪泵可以泵送各種介質(zhì)。離心泵只能較為經(jīng)濟地泵送粘度不超過(guò)200mm2/s的介質(zhì)。另外,螺桿泵只能在8巴的壓力下泵送粘度15mm2/s以上的介質(zhì)。這些泵的能耗隨粘度升高而增加,螺桿泵(紫色曲線(xiàn))和旋轉凸輪泵(藍色曲線(xiàn))的能耗比較:在粘度為60mm2/s時(shí),兩種類(lèi)型的泵的所需能耗均為55千瓦。在介質(zhì)粘度增加時(shí),螺桿泵的所需能耗顯著(zhù)升高。在粘度為375mm2/s時(shí),螺桿泵所需能耗為75千瓦,而旋轉凸輪泵的能耗僅需48千瓦,對于具有NBR外層的旋轉凸輪泵(橙色曲線(xiàn))來(lái)說(shuō),能耗僅為45千瓦。跟螺桿泵相比,旋轉凸輪泵在高粘度的場(chǎng)合可減少能耗約40%,因此其節能經(jīng)濟效應十分顯著(zhù)。
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